Ck45,mo40,spk,spknl,سمانته,میلگرد,ورق,فولاد,تسمه,لوله,نبشی,ناودانی

آغاز سال 1403 بر تمام هموطنان و صنعتگران عزیز کشورمان ایران مبارکباد

نامگذاری مقام معظم رهبری ((جهش تولید با مشارکت مردم ))

محصولات فولادی و آلیاژی

((ســـال نهنگ ایرانی یا سال اژدهای چینی))

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

بررسی اثر دما و غلظت الکترولیت بر فولاد ضد زنگ-سوپر آلیاژ- فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

بررسی اثر دما و غلظت الکترولیت در فرآیند الکتروپولیش بر مقاومت به خوردگی آلیاژ اینکونل 718

بهبود مقاومت به خوردگی توسط فرآیند الکتروپولیش یکی از راه‌های مهم در فرآیند اصلاح سطح می‌باشد. در این تحقیق اثر دو متغیر غلظت اسید پرکلریک و دمای حمام بر فرآیند الکتروپولیش. و تأثیر آن بر مقاومت به خوردگی آلیاژ اینکونل 718 بررسی شد. جهت بررسی ریزساختار و کیفیت زبری سطح، قبل و بعد از الکتروپولیش به ترتیب از تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی و آزمون زبرسنجی سطح استفاده شد.

جهت تعیین محدوده ولتاژ و جریان الکتروپولیش منحنی‌های I-V به کار گیری شد. نتایج نشان داد دست‌یابی به سطحی یکنواخت و عاری از حفرات تنها در شرایطی حاصل می‌شود. که ترکیب الکترولیت حاوی 20 درصد حجمی اسید پرکلریک و دمای حمام برابر 15 درجه سانتی‌گراد باشد. تحت شرایط مذکور سرعت الکتروپولیش در مرزدانه‌ها و درون دانه‌ها به یکدیگر نزدیک می‌شود و منجر به ایجاد سطحی صاف و یکنواخت می‌گردد.

حداقل زبری سطح بعد از الکتروپولیش در شرایط بهینه 0/026μm به دست آمد. نتایج حاصل از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 0.5M H2SO4+0.01M KSCN نشان داد. الکتروپولیش موجب کاهش چگالی جریان خوردگی و نجیب‌تر شدگی پتانسیل خوردگی در آلیاژ گردید. نمونه الکتروپولیشی در شرایط بهینه بیشترین مقاومت به خوردگی را از خود نشان داد. دلیل افزایش مقاومت به خوردگی در اثر الکتروپولیش به تشکیل لایه اکسیدی یکنواخت و ریزساختار عاری از حفرات در سطح نسبت دهی شد.

قطعاتی که شکل‌های هندسی پیجیده دارند، همواره با مشکل عدم یکنواختی سطح روبرو می‌باشند. پولیش‌کاری مکانیکی نه تنها به افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژها کمکی نمی‌کند. بلکه با تجمع هوا، ناخالصی، مواد چرب و اسیدها در سطح ناهموار (از دید میکروسکوپی)، پوسیدگی آلیاژ را تسریع می‌نماید [1]. همچنین پولیش‌کاری مکانیکی منجر به ایجاد تنش‌های باقیمانده در سطح فلزات می‌شود. که در کاهش عمر کاری آلیاژ مؤثر است [3,2]. الکتروپولیش راهی مناسب برای کاهش زبری سطح و درخشندگی، به دلیل یکنواختی سطح در اندازه‌های نانومتری برای شکل‌های هندسی بغرنج و درهم می‌باشد [3].

فروش فولاد آلیاژی فولاد رسول دلاکان

فرآیند الکتروپولیش اولین بار توسط مدسن1 در سال 1925 انجام شد [4]. در آن سال هدف از الکتروپولیش، بالا بردن کیفیت سطح آبکاری شده بود. توسعه و تکامل فرآیند الکتروپولیش به طور گسترده توسط ژاکوت2 در سال 1935 روی آلیاژ مس و فلزات دیگر صورت گرفت [5]. هدف از آن تحقیق میزان جلای سطح مورد الکتروپولیش در غلظت‌های مختلف الکترولیت بود. الکتروپولیش با ایجاد یک لایه اکسیدی غیر فعال در برابر خوردگی، از خوردگی حفره‌ای و شکست هیدروژنی قطعه جلوگیری می‌کند [7,6].

محلول متداول مورد استفاده برای الکتروپولیش بیشتر روی اسیدهایی مثل پرکلریک، سولفوریک، فسفریک و اسید استیک متمرکز می‌باشد [7,2]. جین و همکاران پژوهشی را روی الکتروپولیش نیوبیوم انجام دادند و اثر پارارمترهای مختلف الکتروپولیش را روی زبری سطح و سرعت الکتروپولیش بررسی کردند [8]. نتایج حاصل از آن پژوهش نشان داد، الکتروپولیش خواص سطحی بسیار مطلوبی در آلیاژ ایجاد کرده. و می‌تواند راه حل مناسبی برای رفع حفره و عیوب سطحی در ورق نیوبیوم باشد.

قیمت فولاد آلیاژی فولاد رسول دلاکان

در پژوهش‌های انجامی در خصوص الکتروپولیش فلزات خالص و تک‌فاز بسیار زیاد است. ولی در کمتر پژوهشی به الکتروپولیش آلیاژها و ترکیبات چند فازی مورد بررسی قرار گرفت. یکی از مشکلاتی که در ارتباط با الکتروپولیش آلیاژها وجود دارد. سرعت جدایش مواد از سطح نمونه با توجه به چند فازی بودن آلیاژ می‌باشد. سیمکا و همکارانش [9] مقاومت به خوردگی آلیاژ NiTi را با استفاده از فرآیند الکتروپولیش ارتقا دادند. ایشان دلیل افزایش مقاومت به خوردگی را در نتیجه تشکیل یک لایه پیوسته TiO2 روی سطح آلیاژ NiTi بیان کردند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

عملیات حرارتی برخواص مکانیکی فولاد D6AC-فروش فولاد سازه‌ای ((قیمت مناسب))

در این تحقیق ضمن مطالعۀ شکلدهی لوله فولادی جنس D6AC. به روش فلوفرمینگ مستقیم، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص قطعه. چرخه‌های مختلف عملیات حرارتی طراحی شده و خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختار پوسته فلوفرم شده، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از دماهای آستنیته، 950,900,850 درجه سانتی‌گراد برای زمان‌های 15 و 30 دقیقه. و سرد کردن در 510 درجه سانتی‌گراد به مدت 10 دقیقه و سپس سرد کردن در روغن 60 درجه سانتی‌گراد استفاده شده است.

بازگشت اولیه به مدت 2 ساعت در 250 درجه سانتی‌گراد و بازگشت نهایی به مدت 2 ساعت در دماهای 450,350,300,250 درجه سانتی‌گراد انجام شد. بررسی‌ها نشان می‌دهد که چرخۀ عملیات حرارتی بهینه، آستنیته کردن در 850 درجه سانتی‌گراد به مدت 30 دقیقه. و بازگشت نهایی در 300 درجه سانتی‌گراد است. زیرا علاوه بر ایجاد استحکام بالا و چقرمگی شکست مناسب، به دلیل ریزدانه بودن آستنیت اولیه، ویژگی‌های نرمی آن نیز مطلوب است.

بطورکلی فولادهای ساختمانی تجاری که استحکام حداقل 1380MPa را داشته باشند. فولادهای فوق مستحکم نامیده می‌شوند. به دلیل استحکام فوق‌العاده و بنابراین توان کاهش وزن قطعات، این فولادها در صنایع هوا فضا کاربرد ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. فولادهای فوق مستحکم را می‌توان به صورت ذیل دسته‌بندی کرد: [1-4].

فروش فولاد ساختمانی فولاد رسول دلاکان

1.فولادهای کم‌آلیاژ کربن متوسط

(D6AC,300M,4340)

فولاد 4340 شاخص‌ترین فولاد کم‌آلیاژ کربن متوسط است. که اصلاحات چندی بر پایۀ آن صورت پذیرفت. به عنوان مثال فولاد D6AC شامل ریزکنندۀ دانه وانادیم، با مختصری کربن، کروم، مولیبدن بیشتر و نیکل کمتر از 4340 است [3].

2.فولادهای میان‌آلیاژ هواسخت

(H13,H11)

فولادهای پرآلیاژ شامل الف) فولادهای ماریجینگ 18Ni(300),18Ni(250),18Ni(200). ب) فولادهای با چقرمگی شکست بالا AF 1410,Aermet ج) فولادهای زنگ‌نزن مارتنزیتی، سختی رسوبی و آستنیتی کار سرد می‌شود.

فولادهای کم‌آلیاژ کربن متوسط از جمله فولاد D6AC، خواص مطلوب خود را در عملیات تبرید و بازگشت به دست می‌آورند. بدین ترتیب با تغییر پارامترهای علمیات حرارتی مانند درجه حرارت و زمان آستنیته کردن، سرعت سرد کردن. درجه حرارت و زمان بازگشت، می‌توان انواع تغییرات را در ساختار ایجاد کرد. مشخصه‌های ساختار میکروسکوپی که خواص مکانیکی را کنترل می‌کنند. عبارتند از: ساختار زمینه (مارتنزیت، بینیت، فریت)، آستنیت باقی‌مانده، کاربید، آخال و اندازۀ دانه. به استثنای آخال، سایر مشخصه‌ها و بنابراین خواص مکانیکی را می‌توان با استفاده از عملیات حرارتی کنترل کرد [5].

تحقیقات اخیر روشن می‌سازد که اگر در ساختارهای مختلط. (که در آن هر جزء مسؤول ایجاد برآوردگی نیاز خاصی است)، فاز نرم در مورفولوژی مناسب همراه با مارتنزیت کمی بازگشت شده همراه شود. می‌تواند خواص مکانیکی را به طور مؤثری بهبود بخشد [6]. براساس این تحقیقات، عملیات استحاله هم‌دما در زمان کوتاه1 (STTT). و عملیات حرارتی اصلاحی 2 (MHT)- که خواص مطلوب ساختار مختلط را به دنبال دارند-پیشنهاد گردید.

آستنیت باقی‌مانده در فولادهای UHS می‌تواند موجب بهبود یا تضعیف استحکام تسلیم و استحکام کششی نهایی، خواص شکل‌پذیری و چقرمگی شود. که این تابع مقدار، مورفولوژی و به ویژه پایداری آن است. آستنیت باقی‌مانده در این فولادها به صورت لایه نازکی در مرز تراشه‌های مارتنزیت. یا به صورت ذرات بلوکی شکلی وجود دارد که در صورت پایداری مکانیکی و حرارتی. (به ویژه لایۀ نازک، میان تراشه‌های مارتنزیت) موجب بهبود چقرمگی می‌شود [5].

قیمت فولاد ساختمانی فولاد رسول دلاکان

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق فنری-فروش ورق فنری-قیمت فولاد فنری ((قیمت مناسب))

ورق فولاد فنری محصولی است که از فولاد تولید می شود. و انواع فنر با ابعاد و اندازه های مختلف و کیفیت بسیار بالا از آن تولید می شود. که میزان دقت و پردازش آن بسیار زیاد است. فولاد فنر گستره ی زیادی دارد و به طیف وسیعی از فولاد که در ساخت فنر به کار گیری می شود، فولاد فنر می گویند.

ساختار فولاد فنر به گونه ای است که توانایی مقاومت در برابر نیروی قابل پیچش و خمش را دارد. و امکان کچ شدگی در آن پایین می باشد. این ویژگی منحصر به فرد فولاد فنر با اضافه شدن آلیاژهای دیگر به دست می آید. و موجب تولید انواع مختلف فولاد فنر می شود.

انواع فولاد فنر

آلیاژهای مختلفی در کنار فولاد قرار می گیرند. تا خواص ویژه ای را برای ورق فولاد فنر بوجود بیاورند. عناصری مانند: سیلیکون، منگنز، کروم، مولیبدن، نیکل، وانادیوم، که باعث تولید فولاد فنر با درجه سختی متفاوت و استحکام زیاد می شود. به طور کلی سه نوع فنر فولاد وجود دارد، فنر با کربن بالا. فولاد فنر ضد زنگ و فولاد فنر آلیاژی، هر کدام ویژگی مخصوص به خود به وجود می آورند. و در جای خود به کار گیری می شوند.

فولاد فنر با کربن بالا

این نوع ورق فولاد فنری (ورق فنری) پر کاربردترین فولادی است که وجود دارد، و در قطعات صنعتی مختلف استفاده می شود. از ویژگی های اصلی این فولاد ارزان و در دسترس بودن آن است. این تسمه فنری هزینه کمی را در پی دارد و به راحتی می توان آن را تهیه نمود. همچنین بر روی این نوع از فولاد فنر می توان کارهای مختلفی را پیدا کرد. البته بهتر است برای عملیات بارگذاری شوک و یا ضربه زدن از نوع دیگری از فولاد فنر استفاده شود. هر چند سازگاری این ورق ck با دماهای مختلف بسیار بالا بوده. و می توان برای کارهایی با درجه حرارت بالا یا با دمای پایین از آن استفاده کرد.

فولاد فنر ضد زنگ

با توجه به اینکه برخی از محصولات در آب و هوای مرطوب مورد استفاده قرار می گیرند. یا با آلودگی های زیست محیطی در تماس هستند. نوع خاصی از فولاد برای تولید ورق فولاد فنر مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد فنر ضد زنگ از دو نوع مارتنزیتی و آستنیتی تولید می شود. و هر کدام از آنها در برابر خوردگی مقاومت بالا دارد. همچنین نوع آستنیتی در برابر اسید و گرما هم مقاوم است و استحکام آن بسیار خوب می باشد.

فولاد فنر آلیاژی

زمانی که ورق فولاد فنری با سایر آلیاژها ترکیب می شود. محصولی بسیار مقاوم به دست می آید. که در برابر بار شدید تحمل آورده و می تواند زیر فشار زیاد و ضربه قرار گرفته و دوام بیاورد. این نوع ورق ck75 نسبت به فولاد فنر کربن نوسانات دمایی را بهتر جذب می کند و عملکرد مناسب تری دارد.

کاربرد

کاربرد ورق فولاد فنری یا ورق ck در صنایع مختلف بسیار زیاد بوده. و برای تولید قطعات مکانیکی و انواع ماشین آلات از آن استفاده می شود. در صنایع مانند کشاورزی و ساخت ماشین چمن زنی، در صنایع هوایی و تولید تجهیزات فرود هواپیمای سبک. در صنایع ماشین سازی و ساخت اشیایی مانند سیستم تعلیق اتومبیل، قطعات موتور، محور. بازوی اکسل، قطعات فرمان، چرخ دنده، میل لنگ، چرخ های متحرک، واشر و... از آن ساخته می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد فنر 7176-فروش فولاد 7176-تسمه 7176-میلگرد 7176 ((قیمت مناسب))

فولاد 1.7176 از دسته فولاهای آلیاژی فنر بوده که با نام 55Cr3 نیز در میان فولادها معروف است.

این محصول دارای ترکیب شیمیایی متوسط 0.55% کربن، 0.37% سیلیسیوم، 1-0.7% منگنز، 1-0.7% کروم و دارای مقدار ناچیزی فسفر و گوگرد می باشد.

از خصوصیات این محصول می توان به تنش پذیری خیلی خوب. خاصیت شکل پذیری خوب، خاصیت الاستیسیته خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش اشاره نمود.

خواص مکانیکی

سختی برینل: 470-200

مدول برشی: 73 گیگاپاسکال

مقاومت کششی: 2010-670 مگاپاسکال

خواص فیزیکی

دانسیته: (g/c(m^3)) 7.84

مدول الاستیسیته: ((N/(mm)^2))21010^(-3)

کاربرد فولاد 1.7176

مناسب برای ساخت فنرهای لایه ای تخت، فنرهای پیچشی و فنرهای استوانه ای برای صنایع خودروسازی

عملیات حرارتی

دمای برگشت دادن: 350-550

دمای سخت کردن: 830-860

دمای آنیل کردن: 640-680

دمای آهنگری: 850-110

دمای نرماله: 850-880-1100

تفاوت فولاد فنر و فنر در چیست؟

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که برای افزایش خواص آن عناصر دیگری به آن اضافه شده است. انواع مختلفی از فولاد وجود دارد که هر کدام بسته به ترکیب خاص و تکنیک های فرآوری، خواص منحصر به فردی دارند.

فولاد فنری نوع خاصی از فولاد است که به دلیل استحکام تسلیم بالا، کشسانی، سختی و ارتجاعی مهندسی شده است. که آن را برای استفاده در فنرها و سایر کاربردها مانند گیره ها و زبانه ها مناسب می کند.

از نظر اینکه کدام بهتر است. واقعاً به نوع کاربرد آن بستگی دارد. برای قطعاتی مانند فنرها، اجزای سیستم تعلیق خودرو و سایر قطعات مکانیکی. که باید در برابر تنش های چرخه ای مقاومت کنند. فولاد فنر نسبت به فولادهای آلیاژی برتری دارد.

با این حال، برای کاربردهایی که به کشش، انعطاف پذیری و استحکام کششی بالا نیاز ندارند. فولاد معمولی یا سایر اشکال مناسب و مقرون به صرفه تر خواهد بود. استفاده از فولاد فنری دارای نکات منفی است. مانند ملاحظات اضافی مورد نیاز برای ماشینکاری و جوشکاری آن.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

میلگرد فولادی-فروش میلگرد فولادی-میلگرد صنعتی-میلگرد ساختمانی ((قیمت مناسب))

میلگرد فولادی معمولی

یکی از پرکاربردترین میلگردهای استفاده شده در صنعت ساختمان سازی، نوع فولادی است. این نوع مقطع از فولاد st37 تولید شده و به دو صورت ساده و آجدار تولید می شود. این محصول از مقاومت و استحکام کششی بالایی برخوردار است. میلگرد فولادی معمولی با نام میلگرد سیاه نیز در بازار معروف است. تنها مشکل این نوع میلگرد که موجب شده است تا انواع دیگر نیز معروف شوند، فرسایش و در نهایت شکسته شدن در بتن است. به همین منظور در مناطقی که رطوبت به مقدار زیادی وجود دارد از نوع دیگر میلگرد استفاده می شود.
میلگرد ضد زنگ
میلگرد گالوانیزه
میلگرد اپوکسی
میلگرد ترانس
میلگرد فایبرگلاس
میلگرد صنعتی
این نوع میلگرد از فولاد تولید می شود. و در بخش عظیمی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع میلگرد با توجه به نیاز و کاربردی که قرار است استفاده شود، تولید می شود. و به همین علت ممکن است در سایزبندی و ابعاد مختلف به بازار عرضه گردد.

میلگرد فولادی از لحاظ شکل ظاهری به دو نوع ساده و آجدار تقسیم بندی می شود و نوع ساده بیشترین کاربرد را در صنعت دارد.

میلگرد ساده نوعی میلگرد صنعتی است و در ساخت تجهیزات، ماشین آلات و ابزارها استفاده می شود. همچنین میلگرد صنعتی با میلگرد آجدار سایزبندی و ساختار هندسی متفاوتی دارد. و در قطرهای مختلفی تولید می شود. میلگرد ساده صنعتی همان میلگرد با استاندارد A1 است.

از آنجایی که در صنعت میلگرد بدون آج بیشتر به کار برده می شود. بنابراین سطح میلگرد صنعتی صاف و صیقلی می باشد. البته گاهاً میلگرد صنعتی به صورت آجدار نیز تولید می شود. و در برخی کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

اما نوع آجدار میلگرد صنعتی سفارشی بوده و برای مصارف خاص تهیه می شود. مقاومت میلگرد صنعتی در برابر خمش بیشتر بوده و در مقایسه با میلگرد ساختمانی قطر بیشتری دارد.

این میلگرد مقاومت نسبی در برابر رطوبت دارد، تنش تسلیم آن بالای 240 مگاپاسکال و استحکام کششی آن بالای 360 است.

مهم است بدانید مفتول که از جمله مصالح فولادی پر فروش و پرکاربرد در صنعت آهن است. از میلگرد ساده تولید می شود. مفتول از نوع میلگرد صنعتی با کمترین قطر آن است و انعطاف پذیری بسیار مناسبی دارد.

کاربرد میلگرد صنعتی
ساخت پیچ و مهره

ساخت ماشین آلات کشاورزی

ساخت انواع تجهیزات و دستگاه های تولید مواد غذایی

تولید انواع دستگاه ها

خودروسازی

ساخت انواع ابزار

ساخت و تولید انواع اتصالات

خاموت

مفتول

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چگونه است؟

نقطه ذوب آهن

نقطه ذوب آهن که فراوان ترین عنصر کره زمین است. به اندازه 1538 درجه سانتی گراد یا 2800 درجه فارنهایت است. آهن در سنگ هایی مانند بازالت، رسوبات کربنی، شهاب سنگ ها در مواد معدنی و در کل در پوسته زمین به فراوانی یافت می شود. آهن که یکی از پرکاربردترین عناصر در صنایع محسوب می شود. در صورت گرم شدن آرایش اتم های آن تغییر می کند. در واقع قبل از ذوب شدن آهن این تغییر آرایش در اتم ها چندین بار اتفاق می افتد. همین تغییر یکی از دلایل استحکام فولاد محسوب می شود. برای ذوب آهن از دو روش ذوب خمیری و ذوب از طریق کوره های مخصوص استفاده می شود.

نقطه ذوب فولاد

زمانی که آهن با کربن، فولاد بازیافتی و مقداری از عناصر دیگر ترکیب می شود. فولاد را تولید می کند. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. به شکلی که کمتر از 2 درصد کربن، 1 درصد منگنز و مقدار کمی سیلیسیم، گوگرد، فسفر و اکسیژن متشکل است. نقطه ذوب فولاد 1420 تا 1540 درجه سانتی گراد یا 2600 تا 2800 درجه فارنهایت است. فولاد مهمترین ماده ای است که در صنعت ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان به کار می رود.

نقطه ذوب فلزات

این آلیاژ آهن برای ساخت وسایلی مانند اتومبیل ها و محصولات مخصوص صنعت ساختمان سازی. ساخت یخچال و فریزر، ساخت ماشین لباس شویی، در کشتی های باری و … به کار می رود. بیش از 3500 درجه مختلف از فولاد وجود دارد که هریک ویژگی های فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی متفاوتی دارند.

نقطه ذوب استیل

استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم کربن در استیل، کروم باعث ایجاد مقاومت قابل توجهی در برابر حرارت و خوردگی می شود. نقطه ذوب استیل 1510 درجه سانتی گراد یا 2750 درجه فارنهایت است.

عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، ازت، گوگرد و… هم در ترکیب استیل وجود دارد. وجود چنین ترکیباتی مقاومت استیل را در برابر پوسیدگی در محیط های خاص و اکسیداسیون افزایش می دهد. برای ذوب استیل معمولاً از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود.

نقطه ذوب آلومینیوم

نقطه ذوب آلومینیوم که پر کاربردترین فلز غیر آهنی است 660 درجه سانتی گراد یا 1220 درجه فارنهایت است. آلومینیوم یک فلز نقره ای رنگ است. که فراوانترین عنصر فلزی در پوسته زمین محسوب می شود. از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت هواپیما، مصالح ساختمانی، لوازم خانگی، رساناهای الکتریکی، تجهیزات شیمیایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود. نوعی از آلومینیوم که دارای سیلیسیم و آهن است.

ویژگی هایی مانند قابلیت شکل پذیری دارد و بسیار انعطاف پذیر است. از این نوع آلومینیوم برای ساخت سیم یا ورق های نازک از طریق فرآیند نورد استفاده می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق ck45- ورق 1045-ورق 1.1191-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق ck45 از دسته ورق های آلیاژی ضدسایش و پرکاربرد بوده که دارای سختی 160 الی 190 برینل می باشد. این ورق ck45 از دسته فولادهای متوسط کربن است.

در حال حاضر واردات ورق 1.1191 یا همان ck45 از کشورهای اوکراین و کره جنوبی. در ضخامت های 3 الی 50 میلی متر وارد می شود. این ورق را در استاندارد SAE با نام 1045نیز معروف می باشد. دمای فروجینگ این ورق بین 850 تا 1050 درجه سانتی گراد است. و دمای تمپر (بازپخت) آن 550 الی 660 درجه سانتی گراد است. این ورق همچون میلگرد فولادی ck45 در ایران نیز تولید می شود.

ترکیب شیمیایی ورق ck45

در ترکیبات شیمیایی ورق ck45 عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن و نیکل به کار گیری می شود. و همانطور که از جدول زیر مشخص است. در این فولاد منگنز با 0.5-0.8% دارای بیشترین سهم و گوگرد با 0.03% دارای کمترین سهم از ترکیب شیمیایی این فولاد می باشد.

ورق آلیاژی ck45 نوعی فولاد آلیاژی است که نسبت به سایش مقاوم است. و دارای 0.45% کروم می باشد. و در ضخامت های 3 الی 50 میل و ابعاد 2.5*6 الی 2*6 متر تولید و عرضه می گردد.

ورق آلیاژی ck45 هم در ایران توسط کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، یزد، اسفراین تولید می شود. و هم از کشورهای خارجی نظیر اوکراین، روسیه، کره جنوبی، آلمان تولید و وارد می شود.

به دلیل کاربرد فراوان فولادهای فریتی- پرلیتی در موارد صنعتی، بهینه کردن خواص این ورق ها یکی از امور مهم در صنعت به شمار میرود.

کاربرد فولاد ck45 در قطعاتی با میزان چقرمگی زیاد در خودرو یا هواپیما مثل: سگدست، اکسل شاتون، میل لنگ، چرخدنده کوچک، تسمه و تراشکاری میباشد.

مقایسه ورق ck45

این ورق را با فولادهایی نظیر st52,mo40 و ck60 مقایسه می کنند.

از تفاوت های اصلی این آلیاژ با دیگر آلیاژهای موجود برای ساخت مقاطع فولادی باید به درصد کروم موجود در آنها اشاره کنیم.

معمولاً در ck45 میزان کروم صفر می باشد. علاوه بر آن دمای فورجینگ این آلیاژ برابر است با 850 الی 1085 درجه سانتی گراد. و به همین ترتیب دمای بازپخت برابر با 550 الی 660 درجه سانتی گراد می باشد.

کاربرد ورق 1.1191

ورق ck45 به علت پایین میزان کروم موجود در آن به نسبت سایر ورق های ضدسایش از آن در ساخت ماشین آلات. و ابزارهایی که مقاومت کمتری نسبت به سایش دارند استفاده می شود. این ورق برای ماشین آلات سنگین و همچنین ماشین آلات کشاورزی کاربرد دارد.

و همچنین از این ورق برای تولید

• شفت
• بوش
• میل لنگ
• میله های اتصال دهنده سازه
• قطعات فولادی ماشین های سنگین
• قطعات ماشین آلات صنعتی
• ساخت چاقو
• چکش
• بخش های محکم و با دوام خودروها

نسبت کربن و منگنز

اما بدلیل نسبت کربن و منگنز مصرفی در آن . فرآیند جوشکاری می بایست با دقت زیادی انجام گیرد تا فولاد دچار سخت شدن و ترک نگردد. از فولاد ck45 در ساخت قطعات اتوموبیل و موتورها . مهندسی مکانیک – شافت ها و غلتک های صنعتی – ساخت قطعاتی مانند بوش و میل لنگ استفاده می شود.

کاربرد ورق 1191 در صنایع مختلف

1- استفاده در شرایط دمای بسیار بالا.2- استفاده در شرایط دمای بسیار پایین.

3- استفاده از این فلز در ابزار و وسایلی که نیاز به استحکام بالا دارند.

4- جهت ساخت مخازن تحت فشار.

5- مقاوم در برابر نمکهای دریایی و استفاده در صنایع دریایی.6- فلز مقاوم در برابر زنگ زدگی.

7- مقاوم در برابر خورندگی هوا.

8- صنایع هواپیما سازی.

9- راه سازی,پل سازی و شهرسازی.

10 – صنایع قطعه سازی.

11- صنایع ساخت ابزار.

12- فولادهای مقاوم در برابر اسید.

13- سختی بسیار بالا.

14- استفاده از این نوع فولاد در مصارف خاص.

اسامی دیگر این نوع فولاد

در بازار با نامهای C60 , 1060 , V945 معروف است.

از مشخصات این فولاد میتوان به مقاومت در برابر اصطکاک,. استحکام خوب, مقاومت در برابر ضربه اشاره نمود.

این فولاد بدلیل مقاومت در برابر ضربه و سایش در تولید ابزارهای. خاک ورز مورد استفاده قرار میگیرد.

از معایب این فولاد این است که., میزان کربن در این نوع فولاد کم است. و به همین علت این فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم نیست.

این نوع فولاد از درصد کربن بالا برخوردار است. که همین دلیل موجب افزایش استحکام و سختی آن می شود.

این میلگرد یکی از پر مصرف ترین میلگردهای موجود در بازار است. چون قابلیت ماشینکاری و کشش خوبی دارد.

بدلیل خواص خوب این میلگرد,. این روزها بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

این میلگرد تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد تا به ویژگیهای مکانیکی خاصی برسد. اگر قبل و بعد عملیات جوشکاری میلگرد را حرارت بدهیم. میلگرد ck45 برای جوشکاری آماده میگردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق mo40-ورق 4140-ورق آلیاژی-ورق فولادی ((قیمت مناسب))

ورق mo40 نوعی ورق فولادی با مقاومتی بسیار بالا می باشد. که برای ساخت آن از دسته تجهیزات صنعتی به کار می رود. این نوع فولادهای آلیاژی از دسته فولادهای با کیفیت بالا می باشند.

که در ترکیبات اولیه تهیه این فولاد، از عناصری همچون کربن، مولیبدن، کروم استفاده می کنند. که این فولاد مقاومت با عناوین متفاوتی نیز شناخته می شوند. اضافه کردن عنصر مولیبدن به فولاد Mo40 سبب می شود، تا سختی فولاد نیز افزایش یابد.

همچنین چگالی فولاد mo40 و میزان چقرمگی آن نیز افزایش یابد. که اصولاً مولیبدن را در کنار عناصر کروم و نیکل نیز به کار می برند. چراکه قادرند برخی از خواص را نظیر استحکام کششی، سختی و خوردگی و… بهینه سازی می کنند. از ورق mo40 برای کاربردهای صنعتی و سنگین نیز استفاده می کنند.

ورق mo40 با استاندارد AISI به عنوان فولاد 4140 شناخته می شود. که این نوع فولادها با یک کد چهار رقمی نیز شناخته می شوند. این عناصر شامل بور، کربن، منگنز، مولیبدن، سیلیس، کروم و وانادیوم می باشند. فولاد AISI یک نوع فولاد آلیاژی می باشد. که جزو آلیاژهای کم کربن بوده و دارای توان کششی و سختی زیادی نیز می باشد.

ساختار شیمیایی

به دلیل وجود 0.4 درصد کربن و 0.85 درصد منگنز موجب قابلیت عملیات حرارتی و سخت شدگی آن می شود. دارای 1 درصد کروم و 0.25 درصد مولیبدن بوده که موجب افزایش مقاومت به خوردگی شده. ولی ورق MO40 را مانند آلیاژ زنگ نزن نمی کند. این دو عنصر موجب افزایش مقاومت در برابر ضربه، مقاومت حرارتی (تا 500 الی 600 درجه سانتی گراد)، چقرمگی و خزش را بیشتر می کند.

استفاده کردن از عنصر مولیبدن موجب افزایش مقاومت به خوردگی ناشی از کلریدها می شود. دارای کمتر از 0.3 درصد سیلیسیم بوده که به عنوان عنصر اکسیژن زدا عمل کرده. و موجب افزایش مقدار مقاومت در برابر پوسته شدن، در دماهای بالا می شود. همچنین مقاومت در برابر اکسید شدن و سختی پذیری را افزایش می دهد.

بیشتر از 1 درصد عنصر منگنز بوده که در اکسیژن زدایی مهم بوده و سختی پذیری را بیشتر می کند. عنصر منگنز موجب تردی و شکنندگی ناشی از گوگرد در ساختار شیمیایی ورق MO40. در دماهای بالا را کم کرده و در کیفیت شکل ظاهری آن مؤثر خواهد بود. همچنین عنصر منگنز موجب افزایش استحکام فولاد MO40 و خواص آهنگری و جوشکاری می شود.

حداکثر فسفر تا 0.04 درصد در این فولاد موجب افزایش قابلیت کشش عمقی. سختی پذیری و ماشین کاری آن شده، ولی در انعطاف پذیری و چقرمگی ورق mo40 تأثیری ندارد. از این رو مقدار زیادی از عنصر فسفر در آن استفاده نمی کنند. میزان 0.04 درصد گوگرد در آن موجب پایداری سمنتیت می شود. ولی برای بهبود خصوصیات ماشین کاری و تراشکاری از آن استفاده می کنند.

خواص فیزیکی

خواص کلی

همانطور که بیان شد این ورق ها مزایا و خواص بسیار زیادی دارد که باعث شده تا از آن در صنایع گوناگون استفاده شود. که میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

• دوام بالا
• هدایت گرمایی خوب
• استحکام کششی بالا
• به فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی دارد
• استحکام تسلیم
• شکل پذیری

دسته های فولاد MO40

ورق Mo40 جزء دسته فولادهای با آلیاژ کم می باشد. که کیفیت بسیار عالی را ارائه می دهد. این فولاد که از آلیاژهای کم کربن به شمار می آید از توانایی و مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. نکته قابل توجه این است که ورق های mo40 ضخامت بالایی نیز دارد. که همین باعث شده تا از آن به عنوان آلیاژهای با کیفیت عالی یاد شود. نکته قابل توجه این است که به دلیل ویژگی های عالی و مقاومت زیاد ورق های mo40، در صنایع بسیاری مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از کاربردها

• شفت
• میله های اتصال
• پیچ های دو س رزوه
• قطعات ماشین ابزار
• سازه های هواپیما
• پایه های قالب
• میله های رابط
• میل لنگ
• گیره فشنگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ورق سیاه st52-فولاد ساختمانی st52-ورق فولادی st52-ورق st52 ((قیمت مناسب))

ورق سیاه st52 به عنوان ورق پر مقاومت و ورق کم آلیاژ نیز معروف است. این محصول دارای کارایی و ویژگی های خاص خود است.

با این وجود در برخی از موارد آن را با سایر انواع ورق سیاه از جمله ورق st37 اشتباه می گیرند. این ورق قابلیت جوشکاری به تمامی مقاطع فولادی که کم کربن هستند را دارد. از مهمترین مشخصات ورق st52 وزن و ابعاد آن است که پیش از خرید محصول حتماً باید مورد ارزیابی قرار گیرد.

ورق سیاه st52

این محصول دارای ویژگی های مهمی از جمله کم کربن بودن و مقاومت بالاست. این محصول معمولاً با ابعاد 6 در 2 متری یا 6 در 1.5 متری به فروش می رسد. و ضخامت آن در بازه 8 تا 150 میلی متر تعیین می شود. باید بدانید که استانداردهای ورق سیاه st52 هم DIN:17100,EN:10025,ASTM:A572,JIS:G3106 است. این استانداردها برای ورق های سیاه با گریدهای مختلف تدوین شده اند. تا تمامی مشخصات اصلی و حتی کاربردهای آن را شرح دهند.

کاربردهای ورق st52

ورق سیاه گرید st52 بیشتر از هر چیز در عملیات ساخت و ساز به کار می رود. به همین دلیل ساخت و احداث ریل را از جمله مهم ترین موارد کاربرد آن می دانند. اما به کارگیری این ورق تنها در همین مورد نیست. بلکه از آن در موارد زیر نیز بهره گرفته می شود.

• ساخت ریل ها
• ساخت تسمه و چهارپهلو
• ساخت جرثقیل
• پل سازی
• سد سازی
• راه سازی
• شاسی ماشین آلات سنگین
• دیواره قطعات صنعتی و مخازن

مزایای ورق st52

ورق st52 هادی و رسانای حرارت و الکتریسیته است. همچنین این ورق مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد. و به سادگی در برابر ضربه شکسته نشده و تغییر شکل نمی دهد. این نوع ورق دارای نقطه جوش بالا و انعطاف پذیری مناسب است. همچنین مقاومت سایشی بالا، قابلیت ماشین کاری و پرس کاری. و همچنین مقاومت خمشی و پیچشی بالا از جمله مزایا و ویژگی های مثبت ورق سیاه st52 به شمار می رود. وجود همین مزایا نیز موجب شده تا این ورق به عنوان یک ورق همه کاره و مناسب برای پروژه های مختلف شناخته شود. اما این محصول دارای معایبی هم هست که در ادامه به آن اشاره خواهیم نمود.

وزن ورق سیاه st52

ورق ورق سیاه در هر گریدی به طور مستقیم با قیمت آن در ارتباط است. به همین منظور تعیین فاکتور پیش از خرید از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. یکی از تفاوت های ورق st52 با ورق st37 در همین وزن است. ورق های st52 سبک تر هستند. و به همین دلیل در بسیاری از کاربردها نسبت به ورق st37 ارجح تر هستند. قیمت این نوع ورق از نظر وزن هم کمتر است. و به همین دلیل تمایل برای خرید شان بالاتر می باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com